加工温度对橡塑并用体系粘度的影响有两类。对于聚合物间具有特殊相互作用(具有最低临界溶解温度)的体系，当加工温度(如硫化温度、注射温度等)高于其最低临界溶解温度时，原来相容的体系就会分相，如象聚苯乙烯/聚乙烯甲基醚，聚己内酯/苯乙烯一丙烯睛共聚物，聚甲基丙烯酸甲酷/苯乙烯一丙烯睛共聚物等体系。对于聚合物间没有特殊相互作用(具有最高临界溶解温度)的体系，如象天然橡胶/丁苯橡胶，聚异丁烯/聚二甲基硅氧烷，聚苯乙烯/聚异戊二烯，聚氧乙烯/聚氧丙烯等体系，提高加工温度可使不相容体系变为相容。聚异丁烯/聚二甲基硅氧烷休系的温度一组成明:体系的相容性随分子量的升高而下降，而且分子量很低时也基本上不相容，升高祖度有利于相容性的改善。
从分散的动力学过程来看，由于高温使分子的热运动加剧，就可能使已分散的粒子重新集聚。所以，橡塑共混物经过高温加工(如流化、注塑)后可能使其力学性能下降。例如，聚乙烯/天然橡胶体系，当硫化温度提高到160℃以上时其强度下降一半。因此，橡塑共混物在成型加工中应尽量避免使用过高的加工温度。
在橡塑共混物挤出造粒时挤出温度也不宜过高。例如顺丁橡胶/聚乙烯(70:30)体系挤出造粒时，挤出温度为160℃的性能就不如120℃的好。挤出温度与聚乙烯的牌号有关。例如，聚乙烯F702的熔体指数(MI=7)较大，聚乙烯F171的熔体指数(MI=0.3)较小，因而前者的粘度比后者小，与顺丁橡胶挤出造粒时前者的挤出温度应比后者小。