橡塑保温材料共混时配合剂(如填充剂、硫化剂、促进剂、防老剂、稳定剂和增塑剂等)在两相中的分布是不均匀的，并且在胶料存放过程中相内的配合剂还会发生迁移。这对橡塑并用体系的性能影响很大。如果硫化剂和促进剂大量分散于塑料相内，则影响橡胶相的硫化速度和交联度;如果稳定剂大量分散于橡胶相内，则严重影响塑料相的耐老化性能。例如，在聚乙烯/顺丁橡胶体系中应尽可能将炭黑分布于顺丁胶中，而在聚氯乙烯/丁腈橡胶体系中应尽可能将热稳定粼分布于聚氯乙烯中。当填充剂粒子富集于两相界面时，便形成界面层。混炼时填充剂的加料顺序对其分布的影响较大。
橡塑保温材料并用时加工过程有:塑炼、混炼、硫化或塑化、捏合、挤出、注塑。相容体系也会由子混合加工欠佳而难于达到匀相；不相容体系通过混合加工而强制达到形态结构较为均匀和较为稳定的多相体系。共混时若有炭黑或其它填料的存在，可促使相区结构趋于细微化。疏化时在各相内和相间产生交联而形成网络结构，可使体系的微相形态结构得以固定，以致在使用中不会出宏相分离。
为了获得较理想的分散效果，可采用两阶共混法。该法为先制备两组分都是连续相的橡塑母料，然后再稀释至并用比，因而它与一般的二段混炼是不同的。例如，在天然橡胶/聚乙烯(90:10)体系中，先制取天然橡胶/聚乙烯(65:35)母料，然后再加天然橡胶稀释至并用比(90:l0)。两阶共混法的最终产品性能优于一般的直接共混。
橡塑力化学是研究物质在机械力作用下的化学转变介于力学与化学之间的新兴科学。聚合物在机械力作用下将产生分子结构的变化(降解或结构化)，这就是聚合物的力化学。
1.力化学作用机理
在密炼机、开炼机或挤出机中进行橡塑共混时，由于剪切力作用使分于链断裂而生成大分子游离基，这些游离基可与氧(过氧化游离基，炭黑、游离基接受体等)结合而生成短链聚合物;也可相互结合而生成长链聚合物(包括接枝或嵌段共聚物)。这些反应统称为橡塑共混的力化学。力化学作用形成的接枝或嵌段共聚物其溶解度参数介于原始组分之间，并在共混体系中起增容剂作用，从而改善了体系的相容性。
橡塑并用体系的区域结构分为:橡胶相、塑料相和相间界面过渡层(界面层)。在过渡层中进行相间的粘结和分子链的相互扩散，因此过渡层增加了体系的相容性和稳定性。对于相容体系，分子链的扩散程度很高，当扩散至完全互容而成为均相时过渡层完全消失;对于不相容体系，分于链只能轻微扩散，相间界面分明，过渡层很薄，对于部分相容体系，分子链的扩散程度和过渡层厚度介于二者之间。
1.过渡层的形成
过渡层是由相间界面和界面两边有一定浓度梯度的区域共同构成。过渡层的形成在于分子链的相互扩散。部分相容体系有链段的相互扩散，分子链可能越过界面，相容体系可能有整个分子链的相互扩散，不相容体系其链段的扩散也很困难。分子链的扩散在于链段的热运动，以混合熵或分子链构象的变化为其推动力。
加工温度对橡塑并用体系粘度的影响有两类。对于聚合物间具有特殊相互作用(具有最低临界溶解温度)的体系，当加工温度(如硫化温度、注射温度等)高于其最低临界溶解温度时，原来相容的体系就会分相，如象聚苯乙烯/聚乙烯甲基醚，聚己内酯/苯乙烯一丙烯睛共聚物，聚甲基丙烯酸甲酷/苯乙烯一丙烯睛共聚物等体系。对于聚合物间没有特殊相互作用(具有最高临界溶解温度)的体系，如象天然橡胶/丁苯橡胶，聚异丁烯/聚二甲基硅氧烷，聚苯乙烯/聚异戊二烯，聚氧乙烯/聚氧丙烯等体系，提高加工温度可使不相容体系变为相容。聚异丁烯/聚二甲基硅氧烷休系的温度一组成明:体系的相容性随分子量的升高而下降，而且分子量很低时也基本上不相容，升高祖度有利于相容性的改善。
外墙保温棉保温系统中有足够燃烧能力的材料主要是有机保温材料。有机保温材料的燃烧性能是影响系统防火安全性能的基本条件。但是，在目前的技术条件下，过于追求有机保温材料的阻燃性能不仅要大幅度增大成本，还能加重火灾中诸如烟和毒气的危害;此外，在真实的建筑火灾中，即使某些难燃材料仍然可能剧烈燃烧，而只要系统整体构造对火反应性能良好，满足在火灾条件下不被点燃或不使火灾蔓延等条件。对保温材料燃烧性能的要求是达到现有相关标准要求的技术指标，并满足施工过程的防火安全性即可。因此，我们认为在达到规定的标准要求的条件下更应强调系统的整体保温棉防火安全性。