保温材料在一定生产工艺和检验方法下所确定的出厂产品的容重称为生产容重。因材料在不同温度、不同含水量时，其容重也不同。因此，一般规定隔热材料的容重是材料试样在105-～110℃范围内干燥后单位体积的质量。具有固定几何形状的制品，可先测量其几何尺寸，算得体积值。对于松散纤维状或颗粒状的材料，有专门的测量仪器和测量标准。

保温材料生产的说明书上给出的材料容重一般是指生产容重，是绝热材料厂在一定生产工艺和检验方法下所确定的出厂产品容重。当选用玻璃棉隔热材料进行绝热结构设计和计算时，一般不能直接采用生产容重，应将最佳容重作为使用容重，以使用容重作为隔热结构设计和计算的依据。

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各种保温材料及其制品均有一个与其材料特性〔气孔组织是否细小和封闭，纤维分布是否均匀等)和生产工艺相适应的最佳容重，最佳容重实质上是许多技术性能综合择优的方法。绝热材料厂在确定白己产品的生产工艺时，施工安装单位在进行绝热工程时，均应考虑最佳容重的技术要求。所谓最佳容重，就是在选定某一材料的容重时，应同时考虑该材料要具有较小的热导率;较高的机械强度、弹性恢复系数和抗震性能;在包装运输和安装过程中材料的外形(尤其是厚度)稳宁性好。

最佳容重对于矿纤材料及其制品尤其具有实用意义。矿纤材料的容重过大，则气孔率降，热导率增大;过小，则纤维间对流与辐射作用加强传热损失也增大，同时机械固形性降，在安装和使用过程中体积变形增大，所以岩棉制品的最佳容重应在90～150kg/m³范围，而超细玻璃棉的最佳容量则在60～90kg/m³范围内。

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一般容重增加，抗压强度增加，成正比关系。然而由于容重的增加，材料的密实程度也增加，因而引起热导率的增大。所以，在选择性能时，应权衡考虑，不能一味追求某一性能指标。具有多孔特点的保温材料，其重量对材料的热导率的影响并不是单调上升或下降的关系。理论和实践证明任何绝热材料都存在一个对应于最小导热数值的最佳容重。

在一般情况下，增大气孔率或者减小容重都将导致绝热材料值的下降。但是，当容重值已减小到某一数值以下，如果再减小数值、固相导热贡献虽然有所减少，但通过气孔的气相导热、辐射导热和对流导热的贡献却明显增大，最终反而使材料总的数值增大;反之，当数值增大到某一数值以上，如果再增大数值，则导致因相导热贡献显著增大，通过气孔传热的个热因子的贡献虽有所减小，但最终仍导致材料总的数值增大。显然在容重之间，各个导热因子之和即材料总的数值趋于最小值，即材料具有最佳的隔热热性。另外，纤维直径玻璃棉是一个与材料容重有关的物理量。生产工艺中严格控制纤维直径和纤维容重，对获得稳定良好的纤维保温材料是重要的。

一般情况下，保温材料的计算热导率是指材料在空气相对湿度为60%的环境中，材料在平衡含湿状态下所具有的热导率值。

在《民用建筑热筑设计规范》中所列各种材料的热导率值，就是在一般情况下的材料（包括保温材料)的计算热导率。在一般特殊常条件下使用的保温材料或其他材料，在进行建筑热工设计计算时，可直接取用《民用建筑热筑设计规范》中相应材料和对应容重的计算热导率值。 但是，在一些特殊条件或特殊环境下使用保温材料时，还应进行修正，修正后的热导率才能用于建筑热工设计计算。这就需要引人一个热导率的修正系数，材料的蓄热系数也要进行修正。