保温棉的保温层模型的分析比较在环境无风状况下，按国标提供的允许热损失下的保温层模型且风速为0，与允许热损失下保温棉的保温层非等厚度的优化模型进行比较，其中按如下参数:保温结构在平均温度下的导热系数A=0.05 (W”m，℃);环境大气温度ta= 5℃进行计算比较。尽管允许热损失下的非等厚保温层表面平均温度要比等厚度保温层的表面平均温度高，但是非等厚度保温层平均散热系数却比等厚度保温层的平均散热系数低。允许热损失下的非等厚度保温层与等厚度保温层具有相同的散热损失下，非等厚度保温层比等厚度保温层可以减小保温材料体积3%-4%，即减小保温工程费用3%-4%。
保温棉在环境无风状况下，按国标提供的等厚度经济保温层优化模型且风速为0，与非等厚度经济保温层的优化模型进行比较，其中按如下参数:热价PH=1.0*105元;保温结构单位造价PT = 750元/m3;年运行时间r = 8 000 h;年复利率i=10%;保温结构在平均温度下的导热系数a =0.05 W/(m·℃);环境大气温度ta二5℃进行计算比较。为了使非等厚度经济保温层的优化计算更简捷和方便，先求出等厚度保温棉的经济保温层，然后以该等厚度经济保温层的散热损失量为基数，再求出非等厚度的经济保温层。这样做，可反映非等厚度经济保温层与等厚度经济保温层的性能差别。
平衡溶胀法
保温棉交联或结晶聚合物不能溶解只能溶胀，因而可用平衡溶胀法测定其溶解度参数。此法的原理是溶剂与聚合物的溶解度参数最接近时，保温棉表现出最大的溶胀程度。聚合物的溶胀程度可用其体积膨胀率表示。在保温棉体积膨胀率与溶利溶解度参数的关系曲线上，极大值所对应的溶剂溶解度参数即是聚合物的溶解度参数。
特性粘度法
为了减少管道的保温散热损失，使其达到相关的国标要求，在保温棉保温层厚度设计的选择上通常有以下3种方式:经济保温层厚度、给定允许单位面积热损失下的保温层厚度和安全保温层厚度，其中，保温层结构的厚度设计以经济保温层厚度为首选，并且经济管径与经济保温层厚度同步选择。目前，管道保温棉保温层厚度的设计大多采取等厚度保温层结构。在传统的保温棉厚度保温层结构设计的基础上，建立了新型的管道保温结构优化设计模型，并提出了工业管道非等厚度保温结构设计的新方法。
管道保温层厚度的常规确定方法
在实际保温工程中，经济保温层厚度的选取遵循着节能与减少保温建设费的原则，即最小保温工程费用原则。有关管道及设备保温层经济厚度的确定，可参照GB/T4272一1992《设备及管道保温技术通则》等国家标准要求。
供热管道保温层厚度是由技术和经济两方面因素来决定的。所谓“保温层经济厚度”是指包括供热管道保温结构的投资、折旧费、年运行维修费和管道保温后的散热损失费在内的总费用为最小时的保温层厚度，保温层厚度不够，散热损失增大，造成能源的浪费。保温层厚度的增加，可以减少散热损失，节省燃料，减少运行费用，然而确增加了保温结构的一次性投资。所以，合理的确定保温层厚度既节约了能源又减少了工程造价，是供热管网工程十分重要的环节。
管道外径、保温材料的导热系数、输送的介质温度一定时，保温层的厚度是随管道的散热损失的变化而变化的，国家规定的允许最大散热损失确定保温层厚度，是经济合理的。
根据国家标准和规范对供热管道保温棉的选择要求，考虑材料的综合性能和工程中实际应
用的保温效果，玻璃棉管和岩棉保温材料在近年来被广泛用于供热管道保温工程。
玻璃棉管保温材料主要用于外网供热管道的保温，其优点是，导热系数小、容重轻、吸水率低。玻璃棉管后因附着力较强，管道外表面可不做防腐处理，节省防腐材料和人工费，同时外层的铝箔料保护层可以起到防水阻燃，保护玻璃棉材料的完好，延长使用寿命等作用，使保温材料的维修更换费用大大降低。